LU-800 to wysokoprecyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o ultra sztywnej konstrukcji, pozwalające na obróbkę detali o ciężarze do 1000 kg mocowanych na stole o powierzchni ø800 mm. Bazą konstrukcji nośnej jest łoże w kształcie litery U, w którego ścianach bocznych osadzone są podpory stołu uchylno-obrotowego. Stół roboczy posiada wysokiej klasy bezpośrednie napędy (silniki momentowe) osi A (podwójny napęd – po obu stronach osi A) oraz C. W osiach X/Y/Z zainstalowane są prowadnice toczne wałeczkowe o wysokiej nośności (Heavy Duty) oraz optyczne liniały pomiarowe.
Obrabiarka posiada wrzeciono 12000 obr./min (stożek 40 lub HSK-A63) z napędem bezpośrednim (Direct-Drive) i układem chłodzenia cieczą oraz aktywną kompensację termiczną wrzeciennika. W opcji dostępne jest wrzeciono 8000 obr./min ze stożkiem 50 posiadające przekładnię.
LU-800 pozwala na wysokoprecyzyjną i wysokowydajną symultaniczną 5-osiową obróbkę przedmiotów o złożonej geometrii, np. konturów spiralnych, powierzchni pochylonych, nieregularnych konturów, których wykonanie jest bardzo trudne lub wręcz niemożliwe na 3-osiowych obrabiarkach.
Zastosowane bezpośrednie napędy (silniki momentowe) w osiach A i C są wyposażone w obrotowe enkodery dla bezpośredniego odczytu położenia. Silniki momentowe swymi parametrami roboczymi i efektywnością znacznie przewyższają możliwości konwencjonalnych napędów z przekładniami ślimakowymi.
Panel sterujący systemu Heidenhain iTNC-530 (lub Siemens 840DSL) jest zamocowany na przesuwnej konsoli i posiada regulację wysokości dla dogodnej obsługi. Drzwi do przestrzeni roboczej są otwierane z przodu i od góry pozwalając na łatwy dostęp do załadunku detali, w także z użyciem suwnicy
Obrabiarka posiada wrzeciono 12000 obr./min (stożek 40 lub HSK-A63) z napędem bezpośrednim (Direct-Drive) i układem chłodzenia cieczą oraz aktywną kompensację termiczną wrzeciennika. W opcji dostępne jest wrzeciono 8000 obr./min ze stożkiem 50 posiadające przekładnię.
LU-800 pozwala na wysokoprecyzyjną i wysokowydajną symultaniczną 5-osiową obróbkę przedmiotów o złożonej geometrii, np. konturów spiralnych, powierzchni pochylonych, nieregularnych konturów, których wykonanie jest bardzo trudne lub wręcz niemożliwe na 3-osiowych obrabiarkach.
Zastosowane bezpośrednie napędy (silniki momentowe) w osiach A i C są wyposażone w obrotowe enkodery dla bezpośredniego odczytu położenia. Silniki momentowe swymi parametrami roboczymi i efektywnością znacznie przewyższają możliwości konwencjonalnych napędów z przekładniami ślimakowymi.
Panel sterujący systemu Heidenhain iTNC-530 (lub Siemens 840DSL) jest zamocowany na przesuwnej konsoli i posiada regulację wysokości dla dogodnej obsługi. Drzwi do przestrzeni roboczej są otwierane z przodu i od góry pozwalając na łatwy dostęp do załadunku detali, w także z użyciem suwnicy
